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看完這些你就知道WDG流水線的工藝及原理了

更新時(shí)間:2020-12-08      點(diǎn)擊次數(shù):1430
  WDG流水線可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際要求進(jìn)行WDG生產(chǎn)線的專(zhuān)業(yè)工程設(shè)計(jì),單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等,也可根據(jù)需求改進(jìn)調(diào)整。
 
  主要包括粉碎、混合、物料定量輸送、制粒、整粒、干燥、篩分。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)緊湊、工藝*、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)可靠、清潔保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便。
 
  設(shè)備與物料接觸部位采用不銹鋼材料,并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光,耐鹽份腐蝕,清洗極其方便,符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn),特別適合農(nóng)藥行業(yè)WDG水分散顆粒劑的生產(chǎn)加工。
 
  水分散粒劑(WDG)的生產(chǎn)一般要經(jīng)過(guò)造粒和干燥兩個(gè)主要階段,目前的干燥過(guò)程均是間歇式的,晉彤科技針對(duì)WDG生產(chǎn)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出連續(xù)式干燥設(shè)備,該設(shè)備可以控制物料的停留時(shí)間,以保證產(chǎn)品的含水率等指標(biāo),使水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能。
 
  下面讓我們來(lái)了解一下WDG流水線的工藝及原理吧
 
  一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過(guò)負(fù)壓送料系統(tǒng)吸入投料倉(cāng),并由投料倉(cāng)按批 次加入無(wú)重力混合機(jī)或雙螺桿混合機(jī)。
 
  二、投料完畢,關(guān)閉混合機(jī)進(jìn)料口,然后啟動(dòng)混合機(jī),同時(shí)由噴液口通過(guò)計(jì)量罐連續(xù)噴進(jìn)適量的水, 均勻的噴灑于翻動(dòng)的物料表面,即可達(dá)到干粉與水混合均勻。
 
  三、混料完畢后停止混合機(jī)主軸并同時(shí)開(kāi)啟混合機(jī)底部的出料閥,將混合好的物料均勻的送入料倉(cāng)。
 
  四、送料完畢,通過(guò)料倉(cāng)下部的螺旋輸送機(jī)緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的進(jìn)料倉(cāng),送料速度可 根據(jù)旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的工作能力調(diào)整螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
 
  五、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒,并通過(guò)連接管進(jìn)入連續(xù)流化床干燥 機(jī),由流化床底部吹起的熱空氣帶動(dòng)連續(xù)流化干燥,其干燥時(shí)間可根據(jù)物料情況通過(guò)調(diào)節(jié)閥板適 當(dāng)調(diào)整,確保物料由流化床出口流出時(shí)達(dá)到合格要求。
 
  六、后,干燥完的顆粒物料通過(guò)圓形或方形振動(dòng)篩,將結(jié)塊的粗顆粒及細(xì)粉篩出,保留合格的顆粒 物料即為成品。
 
  七、如上所述連續(xù)操作即可實(shí)現(xiàn)顆粒劑的連續(xù)化生產(chǎn),并且有效減少了人工勞動(dòng)量,大大的改善了生 產(chǎn)環(huán)境。
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